Завод ЖБИ-Стандарт
Производство железобетонных изделий в Санкт-Петербурге
СПб, 5-я линия В.О., д.70, стр. А, оф. 19Н
Пн-Вс 8:00-23:00
0
0

Устройство ленточного фундамента

Ленточный фундамент – система из железобетонных блоков, проложенных по периметру здания, со стороны внешних и внутренних стен. Опорная конструкция принимает нагрузку от здания и равномерно передает ее на грунт.

Как показывает практика, ленточный фундамент является оптимальным типом основания для жилых и коммерческих зданий из дерева, пенобетона, газобетона, а также для строительства хозяйственных и вспомогательных строений. Ленточная фундаментная система признана универсальной, поскольку она хорошо сочетается с конструкционными элементами других опорных систем.

Особенности конструкции ленточного фундамента

Основание ленточного типа представляет собой замкнутую по контуру ленту. Для обустройства монолитной ленты подходят устойчивые стабильные грунты. Фундамент является погруженной в почву базовой основой, над которой возводятся несущие стены.

Создание монолитного ленточного фундамента состоит из следующих этапов:

  1. Рытье котлована.
  2. Засыпка песчаного слоя (подушка фундамента).
  3. Монтаж опалубки.
  4. Установка арматурного каркаса.
  5. Заливка бетона.

Это краткая схема монтажа фундамента, на практике (в зависимости от особенностей проекта) могут добавляться другие виды работ.

Ленточные фундаменты считаются частично монолитными, если опорную конструкция состоит из разных материалов (кирпич, бутовый камень, грунт), но сверху укрепляют бетонным раствором.

При возведении сборных ленточных фундаментов на песчаной подушке монтируется бетонное основание (подошва), на поверхности которого возводится лента из блоков или кирпича. При строительстве сборной ленточной системы чаще всего используют готовую заводскую продукцию: блоки-подушки и стеновые фундаментные блоки (ФБС).

Комбинированный вариант ленточного фундамента – свайно-ленточный. При обустройстве опорной системы этого типа к бетонной ленте подсоединяются сваи, которые фиксируются в плотных слоях грунта.

Сравнительные характеристики разных видов ленты

Монолитный ленточный фундамент обладает наиболее высокой прочностью и жесткостью. Система выдерживает большой вес внешней конструкции, устойчива к морозному пучению, температурным перепадам. Главный недостаток конструкции – высокая требовательность к погодным условиям и длительный период схватывания бетона (28 дней от момента заливки).

Сборные ленты являются более уязвимыми к негативным факторам внешней среды, их конструкционная прочность слабее, чем у монолитных оснований. Однако срок строительства зданий намного короче, при этом отсутствует жесткая привязка к диапазону температур.

Ленточные фундаменты могут быть заглубленными, мелкозаглубленными и незаглубленными. У незаглубленных систем лента возводится на поверхности рельефа. Этот вид основания можно обустроить на скальном или очень плотном грунте, где глубоко залегают подземные воды. У мелкозаглубленных фундаментов ленточное основание погружено на небольшую глубину, примерно на 0,6–1,5 м (с учетом толщины насыпного слоя песка). Этот вид опорной системы также подходит для грунтов со стабильными характеристиками. Фундаменты мелкого заглубления не строятся на глинистых и торфяных почвах.

Заглубленные ленточные фундаменты обладают высокой несущей способностью. Глубина погружения должна быть больше, чем уровень промерзания почвы в зимний период. Конструкция не подвержена нагрузкам пучения снизу, при этом с боковых сторон давление грунта сохранятся. Чтобы нивелировать этот недостаток, строители расширяют траншею и увеличивают толщину слоя засыпки пазух.

Расчетные данные для ленточного фундамента

Расчетные работы выполняют инженеры и проектировщики после проведения геологических изысканий. Ошибки в расчетах по устройству ленточного фундамента недопустимы, поскольку их последствия отрицательным образом скажутся на прочности строения и эксплуатационных характеристиках.

Глубина заложения зависит от типа ленты. При строительстве заглубленных фундаментов руководствуются уровнем промерзания грунта – точные показатели для каждого региона определены в строительных нормативах.

Мелкозаглубленные ленты обычно погружают на 0,5–0,7 м, с учетом нагрузки от морозного пучения грунта.

Второй важный момент – определение высоты наземной части фундамента. Внешняя часть конструкции защищает здание от контакта со снеговыми залежами, от затопления при паводках. Чем выше цоколь, тем надежнее защита, и тем привлекательнее внешний вид здания. Минимальная высота цоколя в современном строительстве составляет 40 см.

Принципы строительства мелокозаглубленного фундамента

С увеличением заказов на строительство частных домов и быстровозводимых коммерческих зданий все большую актуальность получают мелкозаглубленные ленточные фундаменты, которые возводятся с минимальным использованием трудовых и материальных ресурсов.

Учитывая, что фундаментное основание закладывается на небольшую глубину, важно уделить должное внимание качественному составу грунта и точно определить уровень залегания грунтовых вод. Обследование участка проводится с применением методов пробного бурения в разных точках участка. Исследовательские работы дадут объективное представление:

  • о составе почвы;
  • о близости прохождения подземных вод;
  • о возможном наличии препятствий (выступающие скальные породы, пустоты, глинистые залежи и т. д.).

Если строительство дома (сооружения), согласно результатам геологических изысканий, является допустимым, то специалисты приступают к практическим работам.

Начальный этап

На огороженной строительной площадке осуществляется срез верхнего слоя грунта. Угловые точки будущего ленточного фундамента отмечаются колышками, межу которыми плотно натягиваются шнуры. Прораб проверяет соответствие размерных параметров показателям проектной документации, ориентацию по сторонам света и другие характеристики. Важно, чтобы длины диагоналей полностью совпадали, – это основа качественной разметки.

Траншея

На втором этапе проводится рытье траншеи. В работах принимает участие спецтехника среднего класса мощности, экскаватор или бульдозер. Выемка грунта осуществляется на заданную глубину. После того как техника выполнит свою задачу, строители вручную поправляют и выравнивают угловые секторы котлована. Для удобства дальнейшей работы грунт следует вывезти на заранее определенную площадку.

Ширина траншеи определяется в проектной документации. Средний показатель превышения над шириной ленты – 30 см. Такой запас необходим для удобства монтажа опалубки.

Песчаная подушка

Следующий этап – обустройство песчаной подушки. Песок насыпают на высоту 15–50 см. Это необходимо для выравнивания дна котлована, перераспределение нагрузок от пучения грунта по всей площади ленточной системы, и для создания дренирующего слоя.

Очень важно тщательно уплотнить песчаную прослойку, чтобы минимизировать величину оседания от весовых нагрузок. Для этого после каждой засыпки поливают основание водой и трамбуют, затем вновь повторяют цикл «засыпка – уплотнение». Чем слабее грунт, тем выше слой песчаной подушки.

Песчаную подушку необходимо защитить от размывания и рассеивания. Для плотной фиксации созданного основания сверху укладывают рубероид, который обеспечивают защиту от влаги и предупреждает проникновение цементного раствора во время заливки бетона. Края рубероидного полотна должны покрывать стенки траншеи на 15–20 см.

Дренажная система

Правильно спроектированная и установленная дренажная система обеспечит эффективный отвод воды от стен фундамента, что особенно актуально в период весенних паводков и таяния снега. Дренажные трубы прокладывают по периметру, вдоль стен строения, на расстоянии 30–40 см от ленты. Трубы монтируют в слой щебня (фракции 2–4 см) с небольшим уклоном. Чтобы щебень плотно прилегал к дренажным трубам, засыпку накрывают геотекстилем, который выполняет функции фильтра и защиты от попадания мусора. Вода отводится в канализационную систему или в септик.

Монтаж опалубки

Монтаж опалубки – один из самых ответственных этапов в работах по обустройству ленточного фундамента. Опалубочная система монтируется из обрезных досок толщиной 25–40 мм. Толщина досок зависит от высоты ленты (чем выше фундамент, тем толще элементы конструкции). При сборке опалубки недопустимо оставлять промежутки между комплектующими деталями. Щели должны быть закрыты деревянными рейками и паклей. После сборки щитов их опускают в траншею и закрепляют в требуемом положении.

С внешней стороны опалубка закрепляется упорами, расположенными в вертикальной и наклонной плоскости, в нижней части прокладываются поперечины по ширине ленты. Монтажные работы важно выполнять точно и аккуратно, а все крепежные элементы размещать с внешней стороны, чтобы в дальнейшем разборка опалубки не вызывала затруднений. Если строится здание с высоким цоколем, края опалубки должны возвышаться над землей примерно на 20–40 см.

При строительстве малоэтажных зданий используется несъемная опалубка, представляющая собой систему блоков и плит, изготовленных из пенополистирола. Блоки соединяются между собой герметично, по системе «шип-паз». Работы по установке несъемной конструкции гораздо проще, к тому же пенопластовые плиты служат дополнительным утеплением ленточного фундамента с обеих сторон и защищают стены от проникновения влаги.

Установка арматуры

Тип арматуры определен проектной документацией. Согласно строительным нормативам, толщина гладких стрежней для МЗФ определена в пределах 6–8 мм, для рифленой рабочей арматуры – в пределах 10–12 мм. В работах используются металлические стержни из сплавов, устойчивых к коррозии.

Размер стержней, располагаемых продольно, должен быть равен длине стен, чтобы обеспечивалось их пересечение в углах, размер поперечных прутков должен быть меньше ширины ленты (диаметр прута – 6 мм). Вертикальные стержни диаметром 8 мм устанавливают по высоте.

Сборка каркаса осуществляется по технологии вязки, для чего используется гибкая проволока толщиной от 1 мм, из которой вяжут петли для захвата основания прутков арматуры. Многократная обвязка арматурных стержней осуществляется при использовании специального инструмента с крючковым захватом. Методика обвязки позволяет получить прочное, надежное, долговечное основание.

В зависимости от массы здания, арматурный каркас собирают из стальных прутков диаметром 8–16 мм. Размер продольных стержней, которые будут уложены вдоль траншеи, делают равным длине стен, чтобы в углах они пересеклись. Размер поперечных прутков диаметром от 6 мм должен быть меньше, чем ширина ленты. Для выставления по высоте потребуются вертикальные стержни диаметром от 8 мм.

После обустройства каркасной системы приготавливается бетонная смесь. Самым предпочтительным раствором является бетон марки М200, обладающий высокой стойкостью к нагрузкам и другим разрушительным воздействиям.

Заливка бетона

Заливка бетонной смеси – заключительный этап фундаментных работ. Заполнение раствором выполняется со стороны нескольких участков, распложенных по периметру ленты. Уровень бетонной смеси должен быть одинаковым во всех секторах фундаментной площадки.

Очень важно, чтобы работы выполнялись достаточно оперативно, без остановок. После бетонной заливки производят обработку поверхности вибролитьем для удаления воздушных пузырьков. Подготовленное основание накрывают строительным плотным полиэтиленом, чтобы исключить попадание осадков и воздействие солнечных лучей.

В течение 10 дней опалубка не снимается. В первые три дня после окончания заливки надо поливать водой поверхность бетона каждые 4 часа, в течение следующей недели – три раза в сутки. Бетон набирает прочность в течение 28 дней.

Если нет возможности залить бетон одномоментно, применяется технология послойной заливки. Для этого готовят смесь из цемента, песка и гравия, соблюдая пропорцию 1:2:4. Затем полученный состав смачивают водой и тщательно замешивают до однородного вязкого слоя (консистенция сметаны). Вначале заливают один слой и закрывают поверхность рубероидом.

Через несколько часов (не более 12) снимают покрытие, удаляют цементное молочко и заливают второй слой. Работы выполняют с ритмичными интервалами, до достижения требуемой отметки. Площадь предварительно заливки разбивается на сектора, смесь распределяется равномерно.

Теплоизоляция

Утепление фундамента необходимо для защиты бетона от промерзания. Монтаж теплоизоляционного материала осуществляется с внутренней и внешней стороны. Вид утеплителя определяется в проектной документации.

Чаще всего для наружной теплоизоляции фундаментной системы используют пенополистирол, поскольку этот материал отличается высокой устойчивостью к воздействию влаги и биологическому разрушению. Для защиты внутренних стен применяют технологию нанесения жидкого полиуретана или вспененного полиэтилена. Минеральные утеплители в данном случае исключены – они быстро намокают и теряют первоначальные свойства.

Ошибки при монтаже ленточного фундамента

При строительстве ленточного фундамента своими руками нередко допускаются ошибки, что отрицательным образом сказывается и на эксплуатационных характеристиках, и на микроклимате внутри помещений здания. К наиболее распространенным недочетам, которые допускают начинающие строители при возведении частного дома, относятся:

  • недостаточная глубина траншеи;
  • некачественная трамбовка песчаной подушки;
  • ошибки в измерениях на площадке (нарушение геометрических параметров);
  • использование альтернативных материалов, не соответствующих требованиям СНиП;
  • недостаточная тщательность и пунктуальность, отсутствие внимания к деталям.

В ходе строительных работ важно соблюдать все нормативные и технологические правила. Пренебрежение простыми правилами влечет за собой ухудшение качества строительства, приводит к разрушению фундаментной ленты в течение нескольких лет. Исправлять ошибки, допущенные при закладке ленточного фундамента, крайне сложно и очень затратно по причине высокой стоимости и сложности работ.

Преимущества ленточного фундамента

Ленточный фундамент – один из немногих видов фундамента, предусматривающий возможность строительства полноценного подвала и цокольного этажа. Другие достоинства конструкции:

  • невысокая себестоимость;
  • минимальный срок строительства;
  • простое устройство;
  • минимальное использование тяжелой спецтехники;
  • долговечность (до 150 лет).

Самостоятельное выполнение работ по обустройству ленточного фундамента возможно только под руководством опытного прораба. В процессе строительства возникает много нюансов, которые нельзя обходить стороной. Лучшим решением будет обратиться к услугам строительной компании с хорошей репутацией. Отзывы заказчиков на независимых сайтах помогут определиться с выбором.

Получите расчет стоимости товара по телефону!
Оставьте заявку на сайте и получите рассчет полной сметы через 30 минут!
поля, отмеченные (*) - обязательны для заполнения
Корзина0
click fraud detection