Завод ЖБИ-Стандарт
Производство железобетонных изделий в Санкт-Петербурге
СПб, 5-я линия В.О., д.70, стр. А, оф. 19Н
Пн-Вс 8:00-23:00
0
0

Укладка железобетонных труб

С помощью железобетонных труб можно обустроить магистрали для отвода бытовых стоков и осадков, транспортировки, перекачивания различных жидкостей. Их укладка предусматривает проведение подготовительного и основного этапов работ, в том числе разбивку трассы трубопровода, оборудование траншеи и монтаж труб. После завершения работ и заделки всех швов обязательно выполняются испытательные проверки, которые позволят выявить возможные дефекты и своевременно устранить их.

Особенности железобетонных изделий

Железобетонные трубы выполняются в виде полых цилиндров, которые на одной из боковых граней имеют соединительный обод. При их производстве выполняется сборка металлического каркаса из дугообразных и вертикальных опорных частей, который впоследствии заливается бетонным раствором.

После полного удаления излишков влаги и затвердения бетонного раствора получается прочная железобетонная труба, способная эксплуатироваться при организации мелиоративных систем, канализационных, систем отвода сточных вод, кислотных и щелочных составов, синтетических масел.

Производственный процесс выполняется в строгом соответствии с технологией и требованиями ГОСТ. Готовые изделия обладают:

  • Устойчивостью к образованию коррозии или процессам гниения.
  • Высокими показателями прочности.
  • Морозостойкостью и способностью выдерживать воздействие высоких температур.
  • Водонепроницаемостью и пожаробезопасностью.

Трубы рассчитаны на длительный срок службы не менее 50 лет, а при выборе качественной продукции – более 70 лет. Современные железобетонные трубы выпускаются диаметром от 300 до 3000 мм, длиной от 2,5 до 6 м. В зависимости от назначения оборудуемых магистралей, могут использоваться безнапорные и напорные трубы. Безнапорный тип труб востребован в системах, где предусматривается монтаж насосных станций. Благодаря давлению рабочие среды беспрепятственно перекачиваются по всей длине магистрали.

Для монтажа каналов, у которых рабочая среда транспортируется за счет предусмотренного планом для инженерных коммуникаций уклона, нужны безнапорные трубы. В зависимости от особенностей строения труб и способа дальнейшего их соединения, различают трубы раструбного типа с расширением на одном из концов. Обод необходим для последовательного соединения элементов в процессе укладки. Трубы, которые стыкуются за счет фальцев, называются фальцевыми.

При оборудовании подземных систем трубопроводов следует учитывать маркировку, в которой указывается группа на основании показателей несущей способности. Характеристики позволяют определить допустимую высоту слоя насыпи, например, 4 или 6 метров.

Подготовительный этап

Перед началом выполнения укладки труб необходимо доставить изделия со склада на строительный участок. Для этого можно использовать грузовой транспорт или тракторы с прицепами. При выполнении разгрузочно-погрузочных работ и транспортировке важно обеспечить полную сохранность труб и не повредить внешние поверхности, втулочные и раструбные части. В процессе доставки можно использовать щиты безопасности, стяжки, боковые стойки, которые предотвратят смещение перевозимой продукции.

При необходимости в работе задействуют крестообразные внутренние распорки. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ следует использовать специализированные грузоподъемные механизмы, поскольку вес трубы достаточно большой и самостоятельно бригада работников не справится с подъемом трубы.

В процессе подъема важно исключить резкий сброс трубы с транспорта, ударения ее о борт или об другие элементы. Недопустима фиксация канатов, пропущенных через внутреннюю поверхность трубы, или крюков за конечные части. Чтобы раструб не повреждался и не опирался на поверхность земли, можно дополнительно оборудовать деревянные подкладки.

В зависимости от типа оборудуемых магистралей, вида труб, их параметров и гидрогеологических условий, разрабатывается проект с указанием размеров и составлением профиля траншеи. По разработанному техническому плану выполняется рытье траншеи экскаваторами или другим видом землеройной техники, которая подходит под характер местности и преобладающую категорию грунта.

Не рекомендуется выполнять укладку труб на мерзлые грунты. В некоторых случаях, если это предусмотрено проектом, допускается укладка и выполнение монтажных работ на мерзлых грунтах супесчаных, скальных или сухих песчаных пород.

При разработке траншеи вынимаемый грунт необходимо расположить только с одной стороны, чтобы противоположная сторона оставалась свободной для дальнейшего размещения труб и беспрепятственного прохода техники. Для защиты траншеи трубопровода от размыва и попадания дождевой воды можно оборудовать нагорные канавы.

Если работы по укладке труб проводятся в населенных пунктах, то зону вырытой траншеи или котлована необходимо оградить. На все оборудованные ограждения следует установить надписи и знаки, которые предупреждают о проведении работ. В зависимости от длины траншеи и монтируемого трубопровода, могут устанавливаться переходы и мостики. Они позволят обеспечить передвижение людей через канавы. Их ширина должна быть не менее 0,6 метров, также рекомендуется устанавливать перила высотой около 1 метра.

После выполнения предварительных земляных работ и завершения разметки в соответствии с проектом следует подготовить основание. Для этого дно траншеи дорабатывается до проектных отметок, после чего можно приступить к выгрузке труб и их раскладки. Удобнее всего при выгрузке располагать трубы параллельно вырытой траншее, либо параллельно друг к другу и под небольшим углом к оси. Желательно соблюдать тот порядок, в котором они в дальнейшем будут монтироваться. Также при выгрузке труб можно раскладывать их перпендикулярно оси траншеи.

Монтажные работы

Несмотря на то, что качество труб проверяется производителем на заводе, требуется выполнить дополнительную проверку перед укладкой элементов инженерных сетей в траншею. Это касается и труб, качество которых контролируется путем проведения испытаний. Особенно тщательного осмотра требуют трубы, с помощью которых будет монтироваться напорный трубопровод.

Это связано с тем, что даже 1–2 некачественные трубы в общей магистрали могут привести к дальнейшим аварийным ситуациям или разрывам в процессе эксплуатации. Для проведения ремонтных работ потребуется разрывать траншею и останавливать функционирование полностью всего трубопровода.

При выдаче продукции на складе или строительном объекте после выполнения разгрузочных работ, при приемке железобетонных труб поставщик должен выдать сертификаты и паспорт от завода-изготовителя. При проверке важно сразу отбраковать трубы с обнаруженными повреждениями или сильными дефектами.

Перед началом выполнения монтажных работ в обязательном порядке визуально осматриваются элементы трубопровода, внешние и внутренние поверхности, втулочные и раструбные части. Трубы с элементами отколов, крупных пор, наплывов, в особенности в зонах расположения резиновых уплотнительных колец, не рекомендуется использовать для дальнейшего монтажа.

Укладку следует производить после подготовки техники, трубоукладчиков или самоходных кранов. После закрепления изделия с использованием захватных приспособлений и строп, трубу опускают на основание траншеи по соответствующим отметкам. В качестве основания может использоваться подушка из песчано-щебневого слоя.

Чтобы тяжелая конструкция не повредилась и надежно зафиксировалась, толщина такого слоя должна составлять около 500 мм. Это позволит выдержать предусмотренные планом отметки, исключить деформацию или просадку гравийно-песчаной смеси и повреждения самих коммуникаций. Работы следует выполнять по заданному уклону снизу вверх. Рекомендуется начинать укладку от смотрового колодца, передвигаясь по траншее против течения рабочей жидкости оборудуемой трубопроводной системы.

При проведении укладки труб можно воспользоваться одной из двух рекомендуемых схем.

  1. В первом случае применяется методика выполнения работ двумя потоками. Она предусматривает укладку трубы на дно траншеи и временное закрепление ее положения, после чего работники приступают к обработке стыков железобетонных труб.
  2. Вторая схема монтажа предусматривает организацию одновременной работы 2-х кранов. Первый кран наполняет опускание трубы и не переходит к следующему этапу до момента завершения выверки и сохранения временного положения труб, а также герметизации стыков. Второй кран повторяет аналогичные действия, но по укладке уже следующей трубы.

Если трубы монтируются для оборудования безнапорной трубопроводной системы, необходимо их укладывать по проектному уклону и проектным отметкам. Для проверки прямого расположения линий при выполнении работ можно использовать нитяные отвесы, которые подвешиваются на осевую проволоку.

После укладки труб их точное положение и соответствие заданному уклону контролируется с помощью лазерных нивелиров. Все стыки между участками трубы необходимо обработать специальными герметиками или с помощью пеньковой пряди, цементного раствора, резинового уплотнителя. При укладке муфтовых труб и оборудования безнапорной трубопроводной системы следует выдержать зазоры на стыках 1–1,5 см в зависимости от диаметра.

Значительно сократить время на выполнение работ по укладке позволит предварительное соединение железобетонных изделий в отдельные секции по 2–5 элементов. Перед их погружением в траншею нужно собрать звенья и предварительно заделать стыки. В зависимости от диаметра трубы, подбирается кран подходящей грузоподъемности и с использованием траверса звенья укрепляется в единую секцию.

В дальнейшем кран, выдерживая горизонтальное положение, опускает соединенные секции элементов трубопровода в траншею. В этом случае повторная обработка стыков не требуется. Если укладка выполняется с перерывами в работе, концы уже уложенного трубопровода следует закрывать заглушками, чтобы во внутреннюю часть не попадали посторонние предметы или другие загрязнения.

Если на строительной площадке используется лазерный нивелир, его располагают в начале траншеи. Его ось должна совпадать с продольной осью магистрали, в том числе по уклону. С этой целью в конце прямого участка траншеи стоит поставить экран. Также можно поместить внутрь каждой трубы съемный экран, с помощью него удастся выравнивать положение конструкции. На участке выполняется контроль луча нивелира, попадающего в центр этого экрана.

Гладкие и раструбные железобетонные трубы могут использоваться для прокладки трубопроводных каналов напорного типа. После раскладки вдоль оборудованной траншеи труб элементы подаются на дно канала для дальнейшего монтажа с помощью крана. Чтобы обеспечить герметичный стык, следует установить резиновую шайбу на втулочные поверхности. Следующая труба укладывается до полного прижатия, далее швы заделываются герметичными материалами.

Трубы с муфтами и муфтовыми соединениями предварительно центрируются и помечаются отметками, которые при укладке совмещаются. Это необходимо для правильного совмещения двух резиновых колец в щель муфты.

Выполнять изоляционные работы можно с применением битумных мастик. На участке проведения работ они должны быть разогретыми до температуры, не превышающей показатель +180°С. Чтобы добиться высоких герметизационных показателей, дополнительно следует использовать на трубах уплотнительные кольца, предназначенных для сборки железобетонного трубопровода.

При выполнении работ по укладке трубопроводных систем нужно соблюдать следующую очередность:

  • До того, как трубы будут опущены на дно траншеи, обустройте днища колодцев и камер.
  • Оборудуйте лотки в канализационных колодцах после укладки и монтажа труб, а также возведения стенок.
  • Устанавливайте предохранительный клапан, гидрант только после проведения испытаний трубопроводных систем.
  • Задвижки в колодцах допускается монтировать одновременно с укладкой элементов трубопровода.
  • При укладке раструбных труб направляйте их на прямых участках прямолинейно, соблюдая вертикальность и горизонтальность. Важно выдерживать направление – раструбом вперед.

Испытания

Надежность соединения и герметичность всех швов необходимо проверить путем проведения испытаний. Если в местах проведения работ находится источник воды и сохраняется положительный температурный режим, можно прибегнуть к гидравлическому способу. Если работы по укладке проводятся в осенне-зимний период, при сезонном похолодании, а также на месте отсутствует источник воды, контроль качества проводится гидравлическим способом.

Предварительная проверка проводится до установки арматуры и при условии частичного засыпания траншеи. До установки арматуры и засыпки траншеи до проектных отметок проводится окончательный контроль герметичности трубопровода.

Для контроля качества в трубопровод подается вода. При проведении испытаний с подачей воды показатель расхода подаваемой воды должен быть меньше показателя, указанного в СНиП.

При диаметре 1400 мм величина расхода на трубопровод 1 км не должна превышать 5 л за минуту, 1600 – 5,5 л за минуту, 2000 – 6,9 л за минуту. Для удобства показатели приведены для 1 км длины трубопровода, поэтому величины можно умножать на фактическую длину магистрали.

Если в процессе проведения испытаний не было обнаружено утечек рабочей жидкости, разрыва железобетонных напорных труб, повреждения стыковых соединений, то испытание считается успешно проведенным.

Для контроля качества труб и их соединений в напорных магистралях, которые планируется эксплуатировать под внутренним давлением до 0,5 МПа, применяется пневматический способ проведения испытаний. Для этого необходимо предварительно выполнить частичную их засыпку, после чего выявление мест утечек проводится под давлением 0,15 МПа. Вся процедура проверки должна занимать около 30 минут, при этом по трубам возможна дополнительная подкачка воздуха.

Чтобы выявить места протечек можно нанести на стыки специальную мыльную эмульсию или пропустить по железобетонным трубам задымленный воздух. Если в ходе проведения проверки были выявлены места утечки воздуха, то следует снизить давление до 0, после чего выполнить ремонтно-восстановительные работы для устранения недоработок.

Повторное проведение проверки возможно только после завершения ремонтно-восстановительных работ. Если в ходе проведения испытаний не были обнаружены деформации или сдвиги упоров, стыки остались герметичными, целостность не была нарушена, то считается, что трубопровод прошел предварительную проверку. Это значит, что после засыпки инженерной сети можно проводить окончательные пневматические испытания.

Если система была частично засыпана при проведении испытаний, после завершающей проверки качества монтажных работ следует обратно засыпать грунт. Изначально при выполнении земляных работ грунт размещается по одной стороне траншее, что существенно облегчает процесс обратной засыпки. В первую очередь засыпаются расстояния между стенками траншеи и оборудованной подушкой из щебня и песка, далее грунтом засыпается труба на высоту звена. При последующей равномерной засыпке всей траншеи рекомендуется использовать виброударные механизмы для утрамбовывания грунта.

Получите расчет стоимости товара по телефону!
Оставьте заявку на сайте и получите рассчет полной сметы через 30 минут!
поля, отмеченные (*) - обязательны для заполнения
Корзина0
click fraud detection